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粉体研磨设备和磨介的选择与应用
发布时间:
2023-02-08

在本文中,我们将讨论与化学应用和化学工业相关的介质研磨技术。化学应用包括材料、化学工艺和化学工业中使用的操作(包括介质研磨技术)的广泛物理化学知识。介质研磨技术在固体化学加工的三个主要领域具有重要意义。第一个领域是研磨物料的粒度减小;第二种是混合和研磨几种物质以形成新的混合物;第三个领域是原料的活化或释放。随着研磨在化工行业的广泛应用,正确选择研磨设备变得至关重要。
有许多不同类型的研磨设备,如球研磨设备,更适合原材料的粗磨处理。这些工厂使用的"大"介质的尺寸从20毫米不等,并且可以生产大约10微米到网目尺寸的材料。其他研磨设备,如Attritors(立式搅拌磨),更适合"中等"粒度的颗粒。使用3至10mm的磨介可生产出粒度约为1至10微米的材料。研磨技术的最新进展是针对超细粒度亚微米或纳米级的应用。这些高性能小磨介砂研磨设备通过使用0.1至1mm大小的磨介生产亚微米级的粒度。
第一台小型、中型磨粉机是20世纪50年代杜邦公司开发的立式砂研磨设备。从那时起,出现了新的研磨技术,从球研磨设备到卧式磨,到窄间隙研磨设备,再到近几年开发的高速循环砂研磨设备。
如前所述,不同类型的研磨设备适用于不同的加工要求。在选择研磨设备类型和磨介尺寸时,需要考虑几个重要因素。一般来说,进料越粗,研磨介质就应该越大、越致密。由于可能产生更大的冲击力,因此需要更大、更重的介质。还应考虑最终粒径,所需的末端粒度越细,研磨介质应越小。由于可用于进行精细研磨的表面积较大,因此小磨介对更细的端部颗粒尺寸更有效。